产能核算提示词（节拍时间、OEE 设备综合效率、损失分解、瓶颈工序识别与提升建议）
想知道一条生产线到底能做多少、为什么做不到设计产能时用：统一时间口径后算出节拍时间和 OEE 三项指标，把计划生产时间分解成停机、速度、不良三类损失，对比各工序产能找出瓶颈，并回答按现状能否满足客户需求、缺口多少。
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【角色】你是工业工程师，帮我核算一条生产线的产能，并找出限制产量的瓶颈。所有计算列出公式和代入过程。 【数据】 - 班次与时间安排（每班时长、计划内的休息与例会）：[班次与时间安排] - 客户需求量（每班或每天）：[客户需求量] - 各工序现场测得的周期时间、设备台数：[各工序周期时间] - 停机记录（故障、换型、待料等的时长）：[停机记录] - 产量与合格品数：[产量与合格数] - 理论周期时间或设计产能：[理论周期时间] 【任务】 1. 统一时间口径： - 计划生产时间 = 班次总时间 − 计划内停机（休息、例会、计划保养）； - 实际运行时间 = 计划生产时间 − 非计划停机（故障、换型调整、待料等）。 换型算计划内还是非计划，按我的说明；我没说明时按非计划停机计算并标注。 2. 节拍时间 = 计划生产时间 ÷ 同期的客户需求量。 3. OEE，三项分别计算再相乘： - 时间开动率 = 实际运行时间 ÷ 计划生产时间； - 性能开动率 =（理论周期时间 × 总产量）÷ 实际运行时间； - 合格品率 = 合格品数 ÷ 总产量； - OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率。 再用「合格品数 × 理论周期时间 ÷ 计划生产时间」复核，两种算法的结果应当一致。性能开动率超过 100% 时，提示理论周期时间可能定得偏松。 4. 损失分解：把计划生产时间拆成停机损失、速度损失、不良损失、有效产出时间四块，各是多少分钟、占多少百分比，指出最大的一块。 5. 瓶颈识别：各工序产能 = 实际运行时间 ÷ 周期时间 × 设备台数。产能最小的是瓶颈；再把各工序折算到单件的周期时间与节拍时间对比，大于节拍的工序满足不了需求。 6. 提升建议：只针对瓶颈工序和最大的损失项，各提 2–3 条，并写出算式估算每班能多产出多少件。提醒：提高非瓶颈工序的效率不会增加整线产量。 7. 结论：按现状能否满足客户需求？缺口多少？需要加班多久，或把 OEE 提高到多少才够？ 【约束】 - 只用我提供的数据；缺哪项就指出缺什么、影响哪一步，不要假设。 - 时间单位全程统一并写明。 - 不引用没有来源的「行业标杆 OEE」数值。 【输出格式】时间口径表 → 节拍时间 → OEE 计算表 → 损失分解 → 各工序产能与瓶颈 → 提升建议 → 结论。
高亮处换成你自己的内容：[班次与时间安排]、[客户需求量]、[各工序周期时间]、[停机记录]、[产量与合格数]、[理论周期时间]
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使用说明
怎么填变量：[各工序周期时间] 到现场用秒表测，每个工序测 10 次左右取平均，不要用工艺文件上的数。[停机记录] 分类写时长，短于 5 分钟的小停机也尽量统计，它们常常加起来比大故障还多。
常见失败与调整：
- 三项指标的口径没统一。有人把换型算作计划停机，有人不算，同一条线能算出相差十几个点的 OEE；先把口径写清楚，之后保持不变。
- 只看 OEE 的总数。75% 可能是停机多，也可能是跑得慢，对策完全不同，一定要做损失分解。
- 在非瓶颈工序上花力气。把一道本来就有富余的工序再提速，整线产量一件也不会多。
示例输出
示例，仅供参考（虚构：某五金件生产线单班数据，时间单位为分钟；班次 480，计划停机 30，非计划停机 50，产量 700 件，合格 679 件，理论周期时间 0.5 分钟 / 件，客户需求 800 件 / 班）
| 指标 | 代入 | 结果 |
|---|---|---|
| 计划生产时间 | 480 − 30 | 450 |
| 实际运行时间 | 450 − 50 | 400 |
| 节拍时间 | 450 ÷ 800 | 0.5625 分钟（33.75 秒） |
| 时间开动率 | 400 ÷ 450 | 88.9% |
| 性能开动率 | 0.5 × 700 ÷ 400 | 87.5% |
| 合格品率 | 679 ÷ 700 | 97.0% |
| OEE | 88.9% × 87.5% × 97.0% | 75.4% |
复核：679 × 0.5 ÷ 450 = 75.4%，一致。
损失分解：停机 50 分钟（11.1%）；速度损失 400 − 700 × 0.5 = 50 分钟（11.1%）；不良 21 × 0.5 = 10.5 分钟（2.3%）；有效产出 339.5 分钟（75.4%）。
瓶颈：冲压周期 25 秒，产能 400 × 60 ÷ 25 = 960 件；焊接周期 34 秒，产能 705 件；装配周期 60 秒、2 个工位，产能 800 件。焊接为瓶颈，周期 34 秒大于节拍 33.75 秒。
结论：现状每班合格品 679 件，距需求 800 件差 121 件；焊接工序即使不停机也只能产出约 794 件（450 × 60 ÷ 34），必须缩短焊接周期或增加工位。
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