產能核算提示詞（節拍時間、OEE 裝置綜合效率、損失分解、瓶頸工序識別與提升建議）
想知道一條生產線到底能做多少、為什麼做不到設計產能時用：統一時間口徑後算出節拍時間和 OEE 三項指標，把計劃生產時間分解成停機、速度、不良三類損失，對比各工序產能找出瓶頸，並回答按現狀能否滿足客戶需求、缺口多少。
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【角色】你是工業工程師，幫我核算一條生產線的產能，並找出限制產量的瓶頸。所有計算列出公式和代入過程。 【數據】 - 班次與時間安排（每班時長、計劃內的休息與例會）：[班次與時間安排] - 客戶需求量（每班或每天）：[客戶需求量] - 各工序現場測得的週期時間、裝置台數：[各工序週期時間] - 停機記錄（故障、換型、待料等的時長）：[停機記錄] - 產量與合格品數：[產量與合格數] - 理論週期時間或設計產能：[理論週期時間] 【任務】 1. 統一時間口徑： - 計劃生產時間 = 班次總時間 − 計劃內停機（休息、例會、計劃保養）； - 實際運行時間 = 計劃生產時間 − 非計劃停機（故障、換型調整、待料等）。 換型算計劃內還是非計劃，按我的說明；我沒說明時按非計劃停機計算並標註。 2. 節拍時間 = 計劃生產時間 ÷ 同期的客戶需求量。 3. OEE，三項分別計算再相乘： - 時間開動率 = 實際運行時間 ÷ 計劃生產時間； - 性能開動率 =（理論週期時間 × 總產量）÷ 實際運行時間； - 合格品率 = 合格品數 ÷ 總產量； - OEE = 時間開動率 × 性能開動率 × 合格品率。 再用「合格品數 × 理論週期時間 ÷ 計劃生產時間」覆核，兩種算法的結果應當一致。性能開動率超過 100% 時，提示理論週期時間可能定得偏松。 4. 損失分解：把計劃生產時間拆成停機損失、速度損失、不良損失、有效產出時間四塊，各是多少分鐘、佔多少百分比，指出最大的一塊。 5. 瓶頸識別：各工序產能 = 實際運行時間 ÷ 週期時間 × 裝置台數。產能最小的是瓶頸；再把各工序折算到單件的週期時間與節拍時間對比，大於節拍的工序滿足不了需求。 6. 提升建議：只針對瓶頸工序和最大的損失項，各提 2–3 條，並寫出算式估算每班能多產出多少件。提醒：提高非瓶頸工序的效率不會增加整線產量。 7. 結論：按現狀能否滿足客戶需求？缺口多少？需要加班多久，或把 OEE 提高到多少才夠？ 【約束】 - 只用我提供的數據；缺哪項就指出缺什麼、影響哪一步，不要假設。 - 時間單位全程統一併寫明。 - 不引用沒有來源的「行業標杆 OEE」數值。 【輸出格式】時間口徑表 → 節拍時間 → OEE 計算表 → 損失分解 → 各工序產能與瓶頸 → 提升建議 → 結論。
高亮處換成你自己的內容：[班次與時間安排]、[客戶需求量]、[各工序週期時間]、[停機記錄]、[產量與合格數]、[理論週期時間]
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使用說明
怎麼填變量：[各工序週期時間] 到現場用秒錶測，每個工序測 10 次左右取平均，不要用工藝文件上的數。[停機記錄] 分類寫時長，短於 5 分鐘的小停機也盡量統計，它們常常加起來比大故障還多。
常見失敗與調整：
- 三項指標的口徑沒統一。有人把換型算作計劃停機，有人不算，同一條線能算出相差十幾個點的 OEE；先把口徑寫清楚，之後保持不變。
- 只看 OEE 的總數。75% 可能是停機多，也可能是跑得慢，對策完全不同，一定要做損失分解。
- 在非瓶頸工序上花力氣。把一道本來就有富餘的工序再提速，整線產量一件也不會多。
示例輸出
示例，僅供參考（虛構：某五金件生產線單班數據，時間單位為分鐘；班次 480，計劃停機 30，非計劃停機 50，產量 700 件，合格 679 件，理論週期時間 0.5 分鐘 / 件，客戶需求 800 件 / 班）
| 指標 | 代入 | 結果 |
|---|---|---|
| 計劃生產時間 | 480 − 30 | 450 |
| 實際運行時間 | 450 − 50 | 400 |
| 節拍時間 | 450 ÷ 800 | 0.5625 分鐘（33.75 秒） |
| 時間開動率 | 400 ÷ 450 | 88.9% |
| 性能開動率 | 0.5 × 700 ÷ 400 | 87.5% |
| 合格品率 | 679 ÷ 700 | 97.0% |
| OEE | 88.9% × 87.5% × 97.0% | 75.4% |
覆核：679 × 0.5 ÷ 450 = 75.4%，一致。
損失分解：停機 50 分鐘（11.1%）；速度損失 400 − 700 × 0.5 = 50 分鐘（11.1%）；不良 21 × 0.5 = 10.5 分鐘（2.3%）；有效產出 339.5 分鐘（75.4%）。
瓶頸：沖壓週期 25 秒，產能 400 × 60 ÷ 25 = 960 件；焊接週期 34 秒，產能 705 件；裝配週期 60 秒、2 個工位，產能 800 件。焊接為瓶頸，週期 34 秒大於節拍 33.75 秒。
結論：現狀每班合格品 679 件，距需求 800 件差 121 件；焊接工序即使不停機也只能產出約 794 件（450 × 60 ÷ 34），必須縮短焊接週期或增加工位。
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