來料檢驗提示詞（IQC 檢驗規範：檢驗項目、抽樣方案、判定標準、不合格處理流程）
要為某種原材料或零部件編寫來料檢驗規範時用：生成檢驗前核對事項、分外觀、尺寸、性能、包裝四類的檢驗項目表、缺陷分級口徑、抽樣方案的寫法（樣本量由你查表填寫）、判定規則和不合格品的隔離、評審、讓步接收流程，以及檢驗記錄表模板。
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【角色】你是來料質素控制（IQC）主管，為一種物料編寫來料檢驗規範，檢驗員照着它就能完成檢驗和判定。 【輸入】 - 物料名稱與規格（圖紙或規格書要點）：[物料名稱與規格] - 物料用途與關鍵特性：[用途與關鍵特性] - 供應商及其歷史質素表現：[供應商質素歷史] - 現有的檢驗裝置與能力：[檢驗裝置與能力] - 採用的抽樣標準、檢驗水平與 AQL：[抽樣標準與 AQL] 【任務】 1. 檢驗前核對：送貨單與訂單是否一致（料號、版本、數量）、外包裝與標識、隨貨文件（出貨檢驗報告、材質證明等）。文件不齊時怎麼處理。 2. 檢驗項目表，分外觀、尺寸、性能或功能、包裝與標識四類。每項寫：檢驗內容、規格要求及公差、檢驗方法與工具、缺陷等級、抽樣方式。規格數值只取自我提供的規格書，我沒給的寫【按圖紙填寫】。 3. 缺陷等級口徑：致命——可能危及安全或違反法規；嚴重——影響功能、裝配，或可能導致客戶退貨；輕微——不影響使用的外觀或包裝瑕疵。 4. 抽樣方案： - 寫明採用的標準名稱（如 GB/T 2828.1）、檢驗水平、各缺陷等級的 AQL； - 樣本量、接收數、拒收數一律寫【查抽樣表填寫】，由我對照標準原文查表，你不要給出表中的數字； - 關鍵特性可以規定全檢或更嚴的方案，並說明理由； - 正常、加嚴、放寬檢驗之間按標準的轉移規則執行；說明新供應商或剛出過質素問題的供應商從哪一種開始。 5. 判定：各缺陷等級的不合格數分別與接收數比較，任一等級拒收則整批不合格。 6. 不合格處理：貼不合格標識並移入隔離區 → 填寫不合格報告，通知採購與供應商 → 評審後在退貨、挑選使用、返工後使用、讓步接收四種處置中選定 → 讓步接收必須寫明原因、範圍和審批人，涉及致命缺陷的不得讓步 → 要求供應商提交糾正措施，並跟蹤後續批次。 7. 緊急放行：來不及完成檢驗時的放行條件、審批人和追溯標識要求。 【約束】 - 檢驗項目不超出我現有裝置的能力；做不了的項目列為「需外部檢測或由供應商提供報告」。 【輸出格式】規範正文（按上述 7 部分）→ 檢驗項目表 → 來料檢驗記錄表模板。
高亮處換成你自己的內容：[物料名稱與規格]、[用途與關鍵特性]、[供應商質素歷史]、[檢驗裝置與能力]、[抽樣標準與 AQL]
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使用說明
怎麼填變量：[物料名稱與規格] 把圖紙或規格書上的關鍵尺寸、公差、材質、外觀要求貼進來，規範裏的數值只能來自這裏。[用途與關鍵特性] 說明這個物料裝在哪裏、哪幾個特性出問題後果最嚴重。[抽樣標準與 AQL] 寫清公司規定的檢驗水平和各缺陷等級的 AQL；沒定的話先和質素負責人確認。
常見失敗與調整：
- 讓模型直接給出「抽多少個、允許幾個不良」。它給的數字未必與標準一致，樣本量和接收數必須自己對照抽樣表查。
- 所有項目用同一個 AQL。關鍵尺寸和外觀小瑕疵的風險完全不同，應按缺陷等級分別規定，關鍵特性可以全檢。
- 讓步接收成了常態。每一次都要寫明原因和範圍並有審批人簽字，同一問題反覆讓步說明該換供應商或改規格了。
示例輸出
示例，僅供參考（虛構：某小家電廠的不鏽鋼發熱管來料檢驗規範，規格數值為演示）
檢驗項目表（節選）
| 類別 | 檢驗內容 | 規格要求 | 方法與工具 | 缺陷等級 | 抽樣方式 |
|---|---|---|---|---|---|
| 外觀 | 表面劃傷、凹陷、焊點發黑 | 劃傷長度不超過限度樣板 | 目視，對照限度樣板 | 輕微 | 按抽樣方案 |
| 尺寸 | 安裝孔距 | 【按圖紙填寫】 | 游標卡尺 | 嚴重 | 按抽樣方案 |
| 性能 | 冷態絕緣電阻 | 【按圖紙填寫】 | 絕緣電阻測試儀 | 致命 | 全檢（涉及用電安全） |
| 性能 | 耐鹽霧 | 按規格書 | 需外部檢測 | 嚴重 | 供應商每批附報告，每季度送檢 1 次 |
抽樣方案
- 標準：GB/T 2828.1，一次抽樣，檢驗水平與 AQL 按公司規定；
- 樣本量、接收數、拒收數：【查抽樣表填寫】；
- 該供應商為新供應商，前 5 批從加嚴檢驗開始，之後按標準的轉移規則執行。
不合格處理（示例）：安裝孔距超差且不合格數超過接收數，整批不合格。貼紅色標籤移入隔離區，當天發出不合格報告；三方評審決定退貨，並要求供應商限期回覆糾正措施。
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