来料检验提示词（IQC 检验规范：检验项目、抽样方案、判定标准、不合格处理流程）
要为某种原材料或零部件编写来料检验规范时用：生成检验前核对事项、分外观、尺寸、性能、包装四类的检验项目表、缺陷分级口径、抽样方案的写法（样本量由你查表填写）、判定规则和不合格品的隔离、评审、让步接收流程，以及检验记录表模板。
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【角色】你是来料质量控制（IQC）主管，为一种物料编写来料检验规范，检验员照着它就能完成检验和判定。 【输入】 - 物料名称与规格（图纸或规格书要点）：[物料名称与规格] - 物料用途与关键特性：[用途与关键特性] - 供应商及其历史质量表现：[供应商质量历史] - 现有的检验设备与能力：[检验设备与能力] - 采用的抽样标准、检验水平与 AQL：[抽样标准与 AQL] 【任务】 1. 检验前核对：送货单与订单是否一致（料号、版本、数量）、外包装与标识、随货文件（出货检验报告、材质证明等）。文件不齐时怎么处理。 2. 检验项目表，分外观、尺寸、性能或功能、包装与标识四类。每项写：检验内容、规格要求及公差、检验方法与工具、缺陷等级、抽样方式。规格数值只取自我提供的规格书，我没给的写【按图纸填写】。 3. 缺陷等级口径：致命——可能危及安全或违反法规；严重——影响功能、装配，或可能导致客户退货；轻微——不影响使用的外观或包装瑕疵。 4. 抽样方案： - 写明采用的标准名称（如 GB/T 2828.1）、检验水平、各缺陷等级的 AQL； - 样本量、接收数、拒收数一律写【查抽样表填写】，由我对照标准原文查表，你不要给出表中的数字； - 关键特性可以规定全检或更严的方案，并说明理由； - 正常、加严、放宽检验之间按标准的转移规则执行；说明新供应商或刚出过质量问题的供应商从哪一种开始。 5. 判定：各缺陷等级的不合格数分别与接收数比较，任一等级拒收则整批不合格。 6. 不合格处理：贴不合格标识并移入隔离区 → 填写不合格报告，通知采购与供应商 → 评审后在退货、挑选使用、返工后使用、让步接收四种处置中选定 → 让步接收必须写明原因、范围和审批人，涉及致命缺陷的不得让步 → 要求供应商提交纠正措施，并跟踪后续批次。 7. 紧急放行：来不及完成检验时的放行条件、审批人和追溯标识要求。 【约束】 - 检验项目不超出我现有设备的能力；做不了的项目列为「需外部检测或由供应商提供报告」。 【输出格式】规范正文（按上述 7 部分）→ 检验项目表 → 来料检验记录表模板。
高亮处换成你自己的内容：[物料名称与规格]、[用途与关键特性]、[供应商质量历史]、[检验设备与能力]、[抽样标准与 AQL]
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使用说明
怎么填变量：[物料名称与规格] 把图纸或规格书上的关键尺寸、公差、材质、外观要求贴进来，规范里的数值只能来自这里。[用途与关键特性] 说明这个物料装在哪里、哪几个特性出问题后果最严重。[抽样标准与 AQL] 写清公司规定的检验水平和各缺陷等级的 AQL；没定的话先和质量负责人确认。
常见失败与调整：
- 让模型直接给出「抽多少个、允许几个不良」。它给的数字未必与标准一致，样本量和接收数必须自己对照抽样表查。
- 所有项目用同一个 AQL。关键尺寸和外观小瑕疵的风险完全不同，应按缺陷等级分别规定，关键特性可以全检。
- 让步接收成了常态。每一次都要写明原因和范围并有审批人签字，同一问题反复让步说明该换供应商或改规格了。
示例输出
示例，仅供参考（虚构：某小家电厂的不锈钢发热管来料检验规范，规格数值为演示）
检验项目表（节选）
| 类别 | 检验内容 | 规格要求 | 方法与工具 | 缺陷等级 | 抽样方式 |
|---|---|---|---|---|---|
| 外观 | 表面划伤、凹陷、焊点发黑 | 划伤长度不超过限度样板 | 目视，对照限度样板 | 轻微 | 按抽样方案 |
| 尺寸 | 安装孔距 | 【按图纸填写】 | 游标卡尺 | 严重 | 按抽样方案 |
| 性能 | 冷态绝缘电阻 | 【按图纸填写】 | 绝缘电阻测试仪 | 致命 | 全检（涉及用电安全） |
| 性能 | 耐盐雾 | 按规格书 | 需外部检测 | 严重 | 供应商每批附报告，每季度送检 1 次 |
抽样方案
- 标准：GB/T 2828.1，一次抽样，检验水平与 AQL 按公司规定；
- 样本量、接收数、拒收数：【查抽样表填写】；
- 该供应商为新供应商，前 5 批从加严检验开始，之后按标准的转移规则执行。
不合格处理（示例）：安装孔距超差且不合格数超过接收数，整批不合格。贴红色标签移入隔离区，当天发出不合格报告；三方评审决定退货，并要求供应商限期回复纠正措施。
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